चावल से राइस क्रैकर कैसे बनाएं?

चावल से राइस क्रैकर कैसे बनायें?

I: विभिन्न चावल क्रैकर फ्लो चार्ट:

1.चिपचिपा चावल क्रैकर उत्पादन लाइन:

2.बेबी राइस क्रैकर उत्पादन लाइन:

3. चावल क्रैकर उत्पादन लाइन:

II: चावल क्रैकर प्रक्रिया और उपकरण

1.कच्चे माल का पूर्व उपचार

सिस्टम संरचना: एक ऑपरेटिंग प्लेटफ़ॉर्म, एक लिफ्ट, एक गैर-संचालित कन्वेयर, एक चावल भंडारण बिन, एक अलग कंपन स्क्रीनिंग मशीन शामिल है
नियंत्रण प्रणाली में कन्वेयर, बैकवाश चावल धोने की मशीन और अन्य घटक शामिल हैं।
कुल सिस्टम पावर: 6.37KW.
जल की खपत: उत्पादन की मात्रा के आधार पर निर्धारित की जाती है।
उत्पादन क्षमता: लगभग 2000KG/H
सामग्री: SUJS304 स्टेनलेस स्टील (लिफ्टिंग और स्क्रीनिंग मशीन वाइब्रेटर कार्बन स्टील से बने होते हैं)।

2.कच्चा माल भिगोने की उपचार प्रणाली

सिस्टम संरचना: एक ऑपरेटिंग प्लेटफ़ॉर्म, एक चावल विसर्जन बाल्टी (डिस्चार्ज वाल्व, इनलेट और आउटलेट वाल्व घटकों सहित), एक वैक्यूम चावल फीडर, एक कन्वेयर SUS304 शामिल है
पानी के इनलेट और आउटलेट के लिए त्वरित कनेक्ट पाइप से बना है।
सिस्टम की कुल शक्ति: वास्तविक उत्पादन कॉन्फ़िगरेशन और लेआउट के अनुसार निर्धारित, सिस्टम पीएलसी स्वचालित नियंत्रण (बॉक्स सामग्री SUJS304, फ्रेंच) को अपनाता है
श्नाइडर इलेक्ट्रिक घटक और मित्सुबिशी इनवर्टर; मित्सुबिशी पीएलसी नियंत्रण प्रणाली)।
मुहरबंद) मुहरबंद
उत्पादन क्षमता: 300-1000KG/1 भिगोने वाली चावल की बाल्टी (ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित की जा सकती है)।
सामग्री: SUS304 स्टेनलेस स्टील।
मुख्य प्रक्रिया परिचय:
भिगोना: पानी को पूरी तरह सोखने के बाद चावल को नरम किया जाता है, ताकि मिलिंग के दौरान चावल के नूडल्स के दाने के आकार की आवश्यकताओं को पूरा किया जा सके और स्टीमिंग के दौरान पूर्ण जिलेटिनाइजेशन के लक्ष्य को प्राप्त किया जा सके।

3.कच्चा माल पीसने की प्रसंस्करण प्रणाली

सिस्टम संरचना: एक ऑपरेटिंग प्लेटफ़ॉर्म, एक फीडिंग हॉपर और एक ज़िगज़ैग फीडिंग ट्यूब, एक ग्राइंडिंग मशीन, एक वैक्यूम पाउडर फीडर से युक्त
कन्वेयर की संरचना.
सिस्टम की कुल शक्ति: वास्तविक उत्पादन कॉन्फ़िगरेशन और लेआउट के आधार पर निर्धारित की जाती है, सिस्टम पीएलसी स्वचालित नियंत्रण को अपनाता है
(बॉक्स सामग्री SUS304, फ्रांस से श्नाइडर इलेक्ट्रिक घटक, मित्सुबिशी इन्वर्टर; मित्सुबिशी पीएलसी नियंत्रण
विनिर्माण प्रणाली)।
उत्पादन क्षमता: 250-500KG/H प्रति ग्राइंडिंग मशीन (ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है)।
सामग्री: SUS304 स्टेनलेस स्टील (पाउडर मिल रोलर: सतह मिश्र धातु सामग्री)।
मुख्य प्रक्रिया परिचय:
पीसना: चावल को पीसने वाली मशीन के रोलर से निचोड़कर, बाद में भाप देने और परिष्कृत करने की प्रक्रिया को पूरा करने के लिए इसे पाउडर में कुचल दिया जाता है।
जिलेटिनीकरण आवश्यकताएँ. उत्पादन में पाउडर के कण आकार को यथासंभव समान रूप से पीसना आवश्यक है, और महीन और विस्तारित पाउडर कणों वाला केक बेहतर है
बेहतर; इसके विपरीत, मोटे पाउडर के कण और चावल के गोले की खराब कठोरता फूले हुए केक को सख्त बना देती है और उसका स्वाद ख़राब हो जाता है,
पीसने वाले पाउडर के कण आकार को सुनिश्चित करने का मानक उत्पाद की गुणवत्ता की स्थिरता को बनाए रखना है।

4. स्टीमिंग और सहायक मात्रात्मक प्रणाली

सिस्टम संरचना: चावल नूडल्स मात्रात्मक प्रणाली, सहायक सामग्री मात्रात्मक प्रणाली, चावल नूडल्स, सहायक सामग्री मिश्रित मात्रात्मक खिला प्रणाली से बना है
रैक: समग्र सामग्री SUS304 स्टेनलेस स्टील है;
पावर: 0.37KW;
4-पॉइंट इलेक्ट्रॉनिक डिजिटल स्केल; स्वचालित वजन शुरू और बंद करें
मित्सुबिशी पीएलसी प्रणाली नियंत्रण
(सिस्टम उत्पादन प्रक्रिया को रिकॉर्ड कर सकता है और उत्पादन स्रोतों का आसान पता लगाने के लिए डेटा जोड़ सकता है) मुख्य प्रक्रिया परिचय: पाउडर सहायक मिश्रित फ़ीड: संपूर्ण मशीन सामग्री SUS304; डस्टप्रूफ डिज़ाइन; मिश्रण के बाद, यह उत्पाद भ्रूण की एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए भाप शोधन में प्रवेश करता है।

5. पानी, नाशपाती का रस और ट्रेस तत्वों के लिए मिश्रण और सरगर्मी प्रणाली

सिस्टम संरचना: एक मिश्रण और सरगर्मी प्रणाली और एक मात्रात्मक खिला प्रणाली से बना है। मिश्रण और सरगर्मी प्रणाली SUS304 स्टेनलेस स्टील सामग्री से बनी है और आसानी से अलग करने और सफाई के लिए त्वरित कनेक्ट पाइप से सुसज्जित है। डबल बैरल सर्कुलेटिंग फीडिंग; मिक्सिंग मोटर पावर: 3KW (1.5KWx2); मित्सुबिशी पीएलसी प्रणाली नियंत्रण
पाइपलाइन सामग्री: SUS304 स्टेनलेस स्टील; बूस्टिंग पंप पावर: 0.38KW; आसानी से अलग करने और सफाई के लिए त्वरित कनेक्ट पाइपलाइन।
स्वचालित डिजिटल प्रवाह मात्रात्मक प्रारंभ स्टॉप। मित्सुबिशी पीएलसी प्रणाली नियंत्रण
मुख्य प्रक्रिया परिचय:
मिश्रण और हिलाना: एक मिक्सिंग बाल्टी का उपयोग करके, नाशपाती के रस और विभिन्न ट्रेस तत्वों को अच्छी तरह से मिलाया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि प्रत्येक चावल केक की पोषण सामग्री एक समान हो।

6.कच्चे माल की स्टीमिंग और रिफाइनिंग प्रसंस्करण प्रणाली

सिस्टम संरचना: इसमें एक ऑपरेटिंग प्लेटफॉर्म, एक स्वचालित इलेक्ट्रॉनिक वजन और फीडिंग सिस्टम, एक आसवन मशीन, एक तरल मिश्रण और फीडिंग सिस्टम और एक सहायक सामग्री आपूर्ति मात्रात्मक प्रणाली शामिल है। सिस्टम की कुल शक्ति: वास्तविक उत्पादन कॉन्फ़िगरेशन और लेआउट के अनुसार निर्धारित, सिस्टम पीएलसी स्वचालित नियंत्रण (बॉक्स सामग्री SUS304, फ्रांस से श्नाइडर इलेक्ट्रिक घटक, मित्सुबिशी आवृत्ति कनवर्टर; मित्सुबिशी पीएलसी नियंत्रण प्रणाली) को अपनाता है।
उत्पादन क्षमता: 60-120KG/पॉट प्रति स्टीमिंग और रिफाइनिंग मशीन (ग्राहक की जरूरतों के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है)।
सामग्री: SUS304 स्टेनलेस स्टील।
मुख्य प्रक्रिया परिचय
स्टीमिंग: भाप का उपयोग करके कच्चे माल को गर्म करने, जिलेटिनाइज करने और कच्चे से पकाए जाने तक मिलाने की प्रक्रिया। भाप देने के लिए मुख्य शर्तें हैं पाउडर की सुंदरता, भाप लेने का समय, भाप का दबाव और पानी मिलाना। स्टीमिंग और रिफाइनिंग स्थिति में गुणवत्ता नियंत्रण की कुंजी नमी की मात्रा, जिलेटिनाइजेशन की डिग्री और चावल के गोले का स्वाद है, जिसमें एक निश्चित चावल की सुगंध और क्यू - गुणवत्ता होती है।

7. चावल के गोले को गूंथने और ठंडा करने की उपचार प्रणाली

सिस्टम संरचना: इसमें एक आटा गूंथने वाली मशीन, एक पानी की टंकी श्रृंखला कन्वेयर और एक नियंत्रण प्रणाली शामिल है।
सिस्टम की कुल शक्ति: वास्तविक उत्पादन कॉन्फ़िगरेशन और लेआउट के आधार पर निर्धारित की जाती है।
सामग्री: SUS304 स्टेनलेस स्टील।
मुख्य प्रक्रिया परिचय:
रगड़ना: पहली बार गूंथने के बाद कच्चे माल का कण आकार नरम हो जाता है, चावल के गोले चिकने और लचीले हो जाते हैं और स्वाद भी बेहतर हो जाता है। पानी से ठंडा होने के बाद, चावल के गोले की सतह का पानी बढ़ जाता है, और पानी चावल के गोले की सतह पर चिपक जाता है। दूसरी और तीसरी बार गूंथने के बाद चावल के गोले में पानी समान रूप से मिल जाता है। शीतलन (पानी की टंकी कन्वेयर): मोल्डिंग की सुविधा और उचित उम्र प्रदान करने के लिए जल शीतलन के माध्यम से उत्पाद के तापमान को कम करके शीतलन प्राप्त किया जाता है। तेजी से ठंडा होने से अत्यधिक उम्र बढ़ने से रोका जा सकता है; ठंडा होने पर चावल के गोले में नमी डालें। बिना ठंडे किए गर्म चावल के गोले की सतह छिलने का खतरा होता है, जिससे इसे बनाना मुश्किल हो जाता है। शीतलन स्थिति में गुणवत्ता नियंत्रण की कुंजी पानी का तापमान है।

8. चावल की गेंद बनाने की प्रसंस्करण प्रणाली

सिस्टम संरचना: इसमें एक मोल्डिंग मशीन, एक फीडिंग कन्वेयर, एक रीसाइक्लिंग कन्वेयर और एक नियंत्रण प्रणाली शामिल है।
सिस्टम की कुल शक्ति: वास्तविक उत्पादन कॉन्फ़िगरेशन और लेआउट के आधार पर निर्धारित की जाती है।
उत्पादन क्षमता: उत्पादन लाइन की मांग के अनुसार कॉन्फ़िगर किया गया।
सामग्री: SUS304 स्टेनलेस स्टील फ्रेम, दबाव रोलर सतह (पीटीएफई के साथ लेपित सतह) बनाने के लिए मिश्र धातु सामग्री, मॉड्यूल बनाने (खाद्य ग्रेड प्लास्टिक)।
मुख्य प्रक्रिया परिचय:
मोल्डिंग: चावल के गोले को मोल्डिंग मशीन के रोलर्स द्वारा कुचल दिया जाता है और फिर जमीन पर भ्रूण तैयार करने के लिए एक सांचे के माध्यम से वांछित आकार में काट दिया जाता है। ठंडा होने के बाद, चावल के गोले का निर्माण तापमान लगभग 50 डिग्री तक गिर जाता है। इस समय, चावल की गेंद को क्रस्ट करना आसान नहीं है और इसे बनाना आसान है। साथ ही, गठित भ्रूण की एक समान मोटाई को नियंत्रित करके तैयार उत्पाद की गुणवत्ता आवश्यकताओं को सुनिश्चित किया जा सकता है। निर्माण स्थिति में गुणवत्ता नियंत्रण की कुंजी भ्रूण का वजन, आकार और तापमान है।

9. एक बार सुखाने की उपचार प्रणाली

सिस्टम संरचना: इसमें एक सुखाने की मशीन (एफबीडी), भ्रूण शीतलन कन्वेयर (कूलिंग फैन सहित), भ्रूण संग्रह मात्रात्मक कन्वेयर और नियंत्रण प्रणाली शामिल है।
सिस्टम की कुल शक्ति: वास्तविक उत्पादन कॉन्फ़िगरेशन और लेआउट के आधार पर निर्धारित की जाती है।
उत्पादन क्षमता: उत्पादन लाइन की मांग के अनुसार कॉन्फ़िगर किया गया
सामग्री: जस्ती कार्बन स्टील फ्रेम; पूर्ण 304 स्टेनलेस स्टील जाल बेल्ट; बाहरी इन्सुलेशन बोर्ड आयातित ज्वाला मंदक है
पॉलीयुरेथेन एकल-पक्षीय SUS304 स्टेनलेस स्टील प्लेट।
मुख्य प्रक्रिया परिचय:
एक बार सुखाना (एफबीडी): यह ढलाई के बाद कच्ची जमीन से नमी हटाने और फिर सुखाने के बाद भंडारण के लिए अर्ध-तैयार उत्पाद बनाने की प्रक्रिया है। सुखाने की प्रक्रिया के दौरान तापमान, आर्द्रता, नमी की मात्रा और समय नियंत्रण प्रमुख नियंत्रण बिंदु हैं।

10. माध्यमिक सुखाने उपचार प्रणाली

सिस्टम संरचना: स्वचालित 8-कम्पार्टमेंट प्रकार माध्यमिक ड्रायर, भ्रूण कन्वेयर, नियंत्रण प्रणाली संरचना सिस्टम कुल शक्ति: अर्ध स्वचालित 2000 मशीन (8-कम्पार्टमेंट) शक्ति: 2.95KW; भ्रूण कन्वेयर पावर: 1.5 किलोवाट। उत्पादन क्षमता: उत्पादन लाइन आवश्यकताओं के अनुसार कॉन्फ़िगर किया गया
सामग्री: जस्ती कार्बन स्टील फ्रेम; ड्रम SUS304 स्टेनलेस स्टील सामग्री से बना है; बाहरी इंसुलेशन बोर्ड आयातित फ्लेम {{1}रिटार्डेंट पॉलीयुरेथेन सिंगल {{2}साइडेड SUS304 स्टेनलेस स्टील प्लेट से बना है। मुख्य प्रक्रिया परिचय:
द्वितीयक सुखाने: कच्चे मिट्टी के भ्रूण को सूखने और आर्द्र करने के बाद दूसरी बार सुखाने के लिए भाप हीटिंग का उपयोग करने की प्रक्रिया को संदर्भित करता है, ताकि भ्रूण के शरीर के अंदर और बाहर की नमी और तापमान विस्तार की आवश्यकताओं को पूरा कर सके; गुणवत्ता नियंत्रण के प्रमुख बिंदु नमी मूल्य, तापमान, आर्द्रता और समय हैं।

11. कोई पका हुआ प्रीफॉर्म प्रोसेसिंग सिस्टम नहीं

सिस्टम संरचना: एक कच्चे भ्रूण सॉर्टिंग मशीन (डबल कंपन डिस्क), प्रीफॉर्म फीडिंग कन्वेयर, प्रीफॉर्म रिकवरी कन्वेयर और नियंत्रण प्रणाली से मिलकर
सिस्टम की कुल शक्ति: प्रीफॉर्म सॉर्टिंग मशीन (डबल वाइब्रेशन डिस्क) पावर: 9.32KW; प्रीफॉर्म फीडिंग कन्वेयर पावर: 0.75KW; प्रीफॉर्म रीसाइक्लिंग कन्वेयर पावर: 0.37KW। उत्पादन क्षमता: उत्पादन लाइन आवश्यकताओं के अनुसार कॉन्फ़िगर किया गया
सामग्री: कंपन डिस्क समर्थन कार्बन स्टील प्लेट से बना है; बाकी SUS304 स्टेनलेस स्टील सामग्री से बने हैं
मुख्य प्रक्रिया परिचय:
रॉ प्रीफॉर्म सॉर्टिंग: एक वाइब्रेटिंग प्लेट के माध्यम से केक ट्रफ में कच्चे प्रीफॉर्म को बड़े करीने से व्यवस्थित करने की प्रक्रिया को संदर्भित करता है, जिससे प्रीफॉर्म सक्शन ड्रम के लिए प्रीफॉर्म को विस्तार मशीन के हीटिंग ग्रिड के शीर्ष पर रखना आसान हो जाता है।

12.पफिंग या विस्तार प्रणाली

सिस्टम संरचना: इसमें पफिंग मशीनें (120 प्रकार, 180 प्रकार, अनुप्रस्थ प्रकार)/नियंत्रण प्रणाली शामिल हैं। सिस्टम की कुल शक्ति: उत्पादन लाइन आवश्यकताओं के अनुसार कॉन्फ़िगर किया गया। उत्पादन क्षमता: उत्पादन लाइन की आवश्यकताओं और उत्पादन उत्पाद वस्तुओं के विन्यास के अनुसार, सामग्री: फ्रेम कार्बन स्टील; सतह को SUS201 स्टेनलेस स्टील में लपेटा गया; किनारे पर इंसुलेटेड एल्यूमीनियम मिश्र धातु ग्लास स्लाइडिंग अवलोकन खिड़कियां स्थापित करने की मुख्य प्रक्रिया का परिचय:
पफिंग: दूसरे सूखे भ्रूण को शाकाहारी केक की बड़ी फूली हुई मात्रा में बदलने की प्रक्रिया को संदर्भित करता है। यह पिछली सभी प्रक्रियाओं का अंतिम परिणाम है, और यह प्रीफॉर्म की नमी की मात्रा को कम करने, इसकी मात्रा बढ़ाने और नमी और रंग उत्सर्जित करने की प्रक्रिया है। गुणवत्ता नियंत्रण का ध्यान गैस के दबाव मान और फूलने के समय पर होता है।

13. तैयार उत्पाद छँटाई प्रणाली

सिस्टम संरचना: तैयार कंपन मशीन, तैयार असेंबली मशीन, नियंत्रण प्रणाली संरचना।
कुल सिस्टम पावर: 2.87KW.
उत्पादन क्षमता: प्रति मशीन 5T/24H।
सामग्री: पूरी मशीन SUS304 स्टेनलेस स्टील से बनी है। पु कन्वेयर बेल्ट.
मुख्य प्रक्रिया परिचय:
पूरी पंक्ति: यह तैयार केक को एक साफ पंक्ति में व्यवस्थित करने की प्रक्रिया है, और तैयार उत्पाद सॉर्टिंग मशीन द्वारा अच्छी तरह से व्यवस्थित होने के बाद, वे सुविधाजनक पैकेजिंग के लिए पैकेजिंग मशीन में प्रवेश करते हैं।

*उपरोक्त सभी उपकरण उत्पादन उपकरणों के लिए प्रासंगिक खाद्य सुरक्षा प्रमाणन मानकों जैसे ईयू जीएमपी प्रमाणन, एचएसीसीपी खाद्य सुरक्षा प्रबंधन प्रणाली प्रमाणन, जीबी10769 (शिशु अनाज सहायक भोजन) आदि की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।

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