प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी और फ्लोटिंग फिश फ़ीड का अनुप्रयोग
विभिन्न जलीय जानवरों की खिला विशेषताओं, जैसे कि नदी केकड़े और अन्य बेंटिक जानवरों के अनुसार, वे पानी के तल में भोजन की तलाश करने और धीमी गति से खिलाने की विधि को अपनाने के लिए उपयोग किए जाते हैं। इस तरह, आवश्यक फ़ीड कण बहुत कठिन और मजबूत नहीं हो सकते हैं, और खिलाने की प्रक्रिया में छोटे मलबे के कारण होने वाले नुकसान को कम से कम किया जाना चाहिए। इस दृष्टिकोण से, विस्तारित तलछट फ़ीड अधिक उपयुक्त है: विस्तारित तलछट गोली फ़ीड पानी को अवशोषित करने और नरम करने के लिए आसान है, जो कि कुतरने के लिए उपयुक्त है, कुतरने के दौरान उत्पन्न मलबे के नुकसान को भी कम कर सकता है, फ़ीड अपशिष्ट और जल प्रदूषण को कम कर सकता है। इसके अलावा, एक्सट्रूडेड फ़ीड में लंबे समय तक पानी का प्रतिरोध और उच्च परिपक्वता होती है।
ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडरव्यापक रूप से एक्सट्रूडेड फ़ीड के उत्पादन में उपयोग किया जाता है। सामग्री विस्तार को प्रभावित करने वाले कई कारक हैं, लेकिन वे कंडीशनिंग की स्थिति, विस्तारक और भौतिक गुणों की संचालन की स्थिति से निकटता से संबंधित हैं। विस्तारित फ़ीड के डूबने और तैरने को एक्सट्रूज़न की स्थिति को बदलकर नियंत्रित किया जा सकता है।
1। कंडीशनिंग का प्रभाव विशेष रूप से सनकेन पफेड फ़ीड के उत्पादन में महत्वपूर्ण है। एक्सट्रूज़न के मजबूत प्रभाव को कमजोर किया जाना चाहिए और विस्तारित तलछट फ़ीड के उत्पादन में कंडीशनिंग के प्रभाव को मजबूत किया जाना चाहिए। जब टेम्परिंग, पानी और भाप को जोड़ा जाता है, और सामग्री को पर्याप्त रूप से नरम करने और पकने के लिए पर्याप्त तड़के के समय की आवश्यकता होती है, ताकि अगले चरण में विस्तार कक्ष की कमजोर परिस्थितियों में बेहतर प्लास्टिसिटी प्राप्त करने के लिए सामग्री के लिए स्थिति पैदा हो सके। इस तरह, सामग्री को विस्तार की एक बड़ी डिग्री का उत्पादन किए बिना, तलछट फ़ीड प्राप्त करने के लिए, सामग्री को पकड़ना जारी रहेगा। पर्याप्त कंडीशनिंग पाचनशक्ति, जल प्रतिरोध और एक्सट्रूज़न स्थिरता, यानी उत्पाद की समरूपता में सुधार कर सकती है।
2। एक्सट्रूडेड सेडिमेंट फ़ीड को कम स्क्रू स्पीड को अपनाना चाहिए, जो अत्यधिक दबाव के बिना आवश्यक एक्सट्रूज़न और कतरनी प्रभाव प्रदान कर सकता है, और सामग्री ऊर्जा की तेज वृद्धि से बच सकता है। डाई होल के बाद विस्तार की अत्यधिक डिग्री के कारण तलछट फ़ीड बनना आसान नहीं है।
3। बैरल तापमान का नियंत्रण सामग्री ऊर्जा नियंत्रण का एक और महत्वपूर्ण पहलू है। विस्तारक बैरल के खिला अनुभाग में, सामग्री के अच्छे संदेश को सुनिश्चित करने के लिए, इसे गर्म नहीं किया जा सकता है; बैरल के पिघलने वाले खंड में, इसे गर्म किया जाना चाहिए, और बैरल का तापमान 120-125 डिग्री है, जो बहुत अधिक नहीं होना चाहिए। पेंच और बैरल सामग्री परिपक्वता को बढ़ावा देने और प्लास्टिसिटी में सुधार करने के लिए सामग्री को कतरन और गूंध सकते हैं; बैरल अंत के समरूपता खंड में, बैरल को ठंडा किया जाना चाहिए (बैरल तापमान 40-50 सी), जिसे कम किया गया है। पकने वाली प्लास्टिक सामग्री के पास मौजूद ऊर्जा सामग्री में पानी के सुपरसेटेशन को कम कर देती है, ताकि जब सामग्री को मरने वाले छेद से वायुमंडल में बाहर निकाल दिया जाए, तो यह ओवरसाइज़ नहीं करेगा।